有关超硬磨具的7个表格

中国

日本

西德

粒度

旧标号

尺寸μm

粒度

尺寸μm

粒度

尺寸μm

16/18

20

1000/1180

16/18

1000/1180

D1180

1000/1180

18/20

22

850/1000

18/20

1000/850

D1001

850/1000

20/25

24

710/850

20/30

600/850

D851

710/850

25/30

30

600/710

D711

600/710

30/35

36

500/600

30/40

425/600

D601

500/600

35/40

40

425/500

D501

425/500

40/45

46

355/425

40/50

300/425

D426

355/425

45/50

54

300/355

D356

300/355

50/60

60

250/300

50/60

250/300

D301

250/300

60/70

70

212/250

60/80

180/250

D251

212/250

70/80

80

180/212

D213

180/212

80/100

90

150/180

80/100

150/180

D181

150/180

100/120

100

125/150

100/120

125/150

D151

125/150

120/140

120

106/125

120/140

106/125

D126

106/125

140/170

150

90/106

140/170

90/106

D107

90/106

170/200

75/90

170/200

75/90

D91

75/90

200/230

180

63/75

200/230

63/75

D76

63/75

230/270

240

53/63

230/270

53/63

D64

53/63

270/325

280

45/53

270/325

45/53

D54

45/53

325/400

320

38/45

325/400

38/45

D46

38/45

M36/54

W40

36/54

400

34/38

D45

40/50

M22/36

22/36

500

28/34

D35

32/40

M20/30

W28

20/30

600

24/28

D25

25/32

M12/22

12/22

700

20/24

D20

25/40

M10/20

W20

10/20

800

16/20

D20A

25/30

M8/16

8/16

1000

13/16

D20B

30/40

M8/12

8/12

M6/12

W14

6/12

1200

10/13

D15

15/25

M5/10

W10

5/10

1500

8/10

D15A

10/15

M4/8

W7

4/8

2000

6/8

D15B

15/20

M3/6

3/6

2500

5/6

D15C

20/25

M2.5/5

W5

2.5/5

3000

4/5

D7

5/10

M2/4

2/4

4000

3/4

D3

2/5

M1.5/3

W3

1.5/3

5000

2/3

D1

1/2

M1/2

W1.5

1/2

8000

1/2

D0.7

0.5/1

M0/2

0/2

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

15000

0/1

D0.25

0.5

M0.5/1.0

0.5/1

M0/1.0

0/1.0

M0/0.5

0/0.5

磨粒  GB/T 6406-1996

微粉 JB/T7990-1998

磨粒标记

旧标号

工程尺寸

μm

磨粒标记

旧标号

工程尺寸

μm

16/18

20#

1180/1000

M36/54

W40

36/54

18/20

22#

1000/850

M22/36

22/36

20/25

24#

850/710

M20/30

W28

20/30

25/30

30#

710/600

M12/22

12/22

30/35

36#

600/500

M10/20

W20

10/20

35/40

40#

500/425

M8/16

8/16

40/45

46#

425/355

M8/12

8/12

45/50

54#

355/300

M6/12

W14

6/12

50/60

60#

300/250

M5/10

W10

5/10

60/70

70#

250/212

M4/8

W7

4/8

70/80

80#

212/180

M3/6

3/6

80/100

90#

180/150

M2.5/5

W5

2.5/5

100/120

100#

150/125

M2/4

2/4

120/140

120#

125/106

M1.5/3

W3

1.3/3

140/170

150#

106/90

M1/2

W1.5

1/2

170/200

150#

90/75

M0/2

0/2

200/230

180#

75/63

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

230/270

240#

63/53

M0.5/1

0.5/1

270/325

280#

53/45

M0/1

0/1

325/400

320#

45/38

M0/0.5

0/0.5

磨料种类

适 于 加 工 的 材 料

金

刚

石

硬而脆的材料：硬质合金   金刚石或立方氮化硼的复合材料

 陶瓷   光学玻璃   宝石   半导体材料及石材

有色金属： 铝  铜及合金  

磁钢：各种铁氧体   铸造永磁合金

热喷涂材料：  热喷涂钴基   镍基合金

立

方

氮

化

硼

工具钢：      特别是高钒高速钢

不锈钢：      耐热钢   模具钢

铸铁：冷硬铸铁   镍、铬冷硬铸铁   各种合金铸铁及粉末冶金铸铁

镍、铬、钛合金等

品种

结合剂特性

磨具特性

适用范围

树

脂

结

和

剂

弹性好  有抛光性能

热作用下把持磨粒性能较差

磨具自锐性好，不易堵塞，一次修整后很少修整，磨削效率高，磨削温度低，磨削粗糙度较低

金刚石磨具：硬质合金，钢结硬质合金，PCD和PCBN刀具，金刚石和CBN复合片。

CBN磨具：高钒高速钢及各种淬火钢、合金钢。

陶

瓷

结

和

剂

对磨粒的把持性好，耐热性好。

磨具寿命比树脂结合剂好，切削锋利，效率高。磨削不易发热和堵塞，易控制加工精度，易修整。

金刚石磨具：近年来，在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的应用。

CBN磨具：除加工各种高硬、高强性钢材外，特别适合高速磨削，效率高。

金属

结合剂

刚性好

磨粒把持性好

磨具强度高，耐磨性好，寿命长。能承受较大负荷。自锐性差，易堵塞，难修整

金刚石磨具：主要用于玻璃、陶瓷、石材

电镀结合剂

磨料层薄，磨粒密度高磨削锋利。不用修整，寿命短

适用于几何形状复杂的磨具

磨具粒度号

加工表面粗糙度Ra/μm

树脂、陶瓷结合剂

金属结合剂

80/100～100/120

100/120～170/200

170/200～270/325

325/400～W10/20

W8/12～W4/8

W4/8～W1.5/3

—

0.16～0.63

0.08～0.32

0.04～0.16

0.02～0.08

0.01～0.04

0.32～2.5

0.16～1.25

0.16～0.63

—

—

—

超硬磨料磨具

修整砂轮

磨料

粒度

磨料

粒度

硬度

结合剂

金刚石

100/120～200/230

230/270以细       

GC  WA

GC  WA

60～100

100～240

L～M

K～L

V

V

CBN

100/120～200/230

230/270以细

WA  GC

WA  GC

60～100

100～240

L～M

K～L

V

V

现象

原因

措施

加工产品表面粗糙度达不到要求

1、磨具粒度选择不合适

2、砂轮硬度太低或组织太松

磨粒脱落太快

1、选粒度细的砂轮

2、调整砂轮配方，提高砂轮硬度

工件表面有烧伤或振纹

1、机床刚性不好，主轴刚性不好

2、砂轮开刃不彻底

3、砂轮组织太紧，没有容屑空间磨削阻力太大

4、磨削时进刀量太大

1、检查机床个部件的性能和配合的松紧是否合适，增强主轴刚性。

2、砂轮要充分开刃，使磨粒露出结合剂。

3、选择合适结合剂的砂轮。调整砂轮硬度。

4、调整磨削参数

砂轮堵塞

1、磨削时进刀量太大

2、冷却不充分

3、磨削液选择不当

4、砂轮组织太紧

1、调整磨削参数

2、增加冷却量

3、树脂结合剂类砂轮，不要用乳化油类磨削液

4、选择组织密度较松的砂轮